01. Kulfiberspær og bjælke Når det bruges til behandling af lysspær og rammestruktur, er kulfiberkomposit blevet en erstatning for traditionelle metalmaterialer som stål eller aluminium. Udenlandske element 6 kompositvirksomheder har udviklet tre systemer til design og fremstilling af rørformede strukturer i kulfiber: to er optimeret til høj styrke, robusthed og tilpasning, og den anden er optimeret til at reducere vægt og omkostninger.
02. Firkantet kulfiberrør og kileplade Det første højstyrke, robuste bygningssystem forbandt dem ved hjælp af rektangulære og firkantede rør og kileplader. Disse rør varierer i størrelse fra 3 / 4 "X3 / 4" til 2 "X4" eller mere. Ud over de overordnede dimensioner kan vægtykkelsen, kilepladegeometrien og lagplanen tilpasses til at imødekomme behovene i hver applikation. For eksempel kan ensrettede kulfibre tilsættes til et enkelt medlem for at øge bøjning / aksial stivhed og styrke. Tilsvarende kan tykkelsen og geometrien af kileplader justeres for at sikre korrekt belastningsoverførsel gennem samlinger. Neinastran composite finite element beregning kan bruges til at optimere strukturen for at minimere dens vægt og samtidig opretholde de specificerede styrke- og stivhedskrav.
03. Modulært stik og oprullet kulfiberrør Udenlandske dragepladevirksomheder kan nu levere et komplet sæt patenterede modulære kulfiberrørstik. Brugen af oprullet kulfiberrør kan let opbygge en stærk og holdbar struktur. Modulære stik er normalt forbundet inde i rørenden og boltet til hinanden. Flere rør kan tilsluttes med en bolt, som let kan fjernes for hurtig fjernelse og geninstallation på et senere tidspunkt. Enkel artikulation tillader ubegrænset valg af forbindelsesvinkler. Rør kan tilsluttes plader eller andre monteringsbeslag. Modulære stik med endegevind gør det nemt at tilslutte hardware, sensorer, kameraer osv. Stikket har et patenteret fælles design, som er meget stærkt og let kan tilsluttes rørledningen.
04. Pultruderet rundt rør og stikspær En anden let og omkostningseffektiv kulfiberkonstruktionsmetode bruger specielle stik og pultruderede kulfiberrør. Systemet giver strukturelle designere et stort antal multifunktionelle alsidigheder, ubegrænsede længde- og vinkelkombinationer og en bred vifte af forbindelseskomponenter. Derudover er de færdigheder, der kræves for at opbygge sådanne strukturer, meget nemme at mestre.
05. Kulfiber strukturstråle Mange applikationer, fra robotter til bærende strukturer, kræver brugerdefinerede kulfiber strukturelle bjælker. Selvom disse bjælker normalt er dyrere end lignende metalkomponenter, overstiger de enorme vægtbesparelser, der opnås gennem avancerede kompositter, ofte den oprindelige investering.
06. Kulfiberspær Letvægts kulfiberspær og bjælker bruges efter hinanden. Nogle eksempler omfatter robotstøttestrukturer og sluteffektorer, der erstatter udkragninger i højhastigheds- eller bærbare applikationer, videnskabelige og meteorologiske applikationer og UAV-rammer. Hvis applikationen kræver minimumsvægt, men høj stivhed og styrke, kan kulfiberspær eller stråle være en løsning, der er værd at studere.
07. Kulfiber taktiske broer og stiger Sammenlignet med traditionelle materialer har kulfiberkompositter betydelige fordele ved at bygge avancerede taktiske kulfiberstiger og broer. For eksempel har element 6 kompositter i samarbejde med militæret og retshåndhævende myndigheder udviklet en række patenterede lette taktiske kulfiberstiger, platforme og broer, der spænder fra ultralette stiger til tunge segmenterede stiger / broer.
08. Kulfiber i musikinstrumenter Ud over industrielle og militære anvendelser er udenlandske forskere også interesserede i anvendelsen af kulfiberkompositter inden for musik og akustisk resonans. Gennem samarbejde med nogle fremragende instrumentproducenter og forskere er der udviklet mange unikke applikationer til fremstilling af kulfiberstrenginstrumenter.
09. Automatiserings- og robotfaciliteter, der inkorporerer industriel automatisering i deres fremstillingsprocesser, fortsætter med at stræbe efter at forbedre effektiviteten ved at forbedre hastigheden og nøjagtigheden. Generelt er den mest direkte måde at nå disse mål på at reducere vægten og øge robotens stivhed, især robotens endeeffektor. Den lette endeeffektor kan direkte forbedre produktionslinjens hastighed, højere nøjagtighed, reducere belastningen af motor og aktuator og forbedre pålideligheden.
